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夏季施工現場(chǎng)注意事項
1、正午、陽(yáng)光強烈及墻面溫度高于35℃不宜施工, 水性涂料宜在10~35℃氣溫條件下施工,墻面溫度高、基層表面溫度太高，會(huì )導致水揮發(fā)過(guò)快，使得成膜不良，影響涂層質(zhì)量。
2、下雨、有霧前2小時(shí)等濕度大于80%的情況，不宜施工，易造成涂膜發(fā)白現象。
3、陰雨季節或雨后墻面含水率超過(guò)8-10%不宜施工。
4、噴涂或刷涂時(shí)應嚴格控制涂膜厚度，過(guò)厚的濕涂膜干燥時(shí)間長(cháng)，易吸收空氣中水分使涂膜發(fā)白起泡。
5、涂刷墻面前先要刮批膩子，一般需要刮1-3遍，其間正常的干透時(shí)間為1-2天。在夏季施工，盡可能延長(cháng)膩子干透的時(shí)間，一般以2-3天為宜。因為夏季天氣又熱又濕，特別是臺風(fēng)雨到來(lái)的時(shí)候，膩子風(fēng)干的時(shí)間會(huì )加長(cháng)。除此以外，在刮膩子時(shí)，應該用干布將墻面的水蒸氣擦拭干凈，盡量保持墻面的干爽，有利于墻面上漆。
6、面漆開(kāi)桶后盡快使用完，未能用完時(shí)，及時(shí)蓋好桶蓋，避免物料表干結塊，造成后續噴涂時(shí)堵槍、噴涂不暢等問(wèn)題；
7、夏季溫度、濕度等天氣對建筑施工會(huì )產(chǎn)生各類(lèi)影響，溫度高且多大風(fēng)天氣，大風(fēng)會(huì )加速水份的蒸發(fā)過(guò)程，使面漆成膜不良，空氣中濕度過(guò)大或雨天時(shí)，水份滲入漆面會(huì )造成漆膜失去粘附性，導致墻面凸起成鼓狀。所以在施工前，關(guān)注好近期天氣，避免揚塵大風(fēng)等突發(fā)天氣，影響施工質(zhì)量。


工廠(chǎng)生產(chǎn)注意事項
夏日來(lái)臨，酷暑將至，隨著(zhù)氣溫升高，水性涂料在生產(chǎn)防腐殺菌環(huán)節和高溫施工環(huán)節成了每個(gè)廠(chǎng)家都會(huì )關(guān)注的問(wèn)題，今天我們就來(lái)聊聊夏季生產(chǎn)和施工的注意事項。

防腐殺菌問(wèn)題產(chǎn)生的原因？
水性涂料的原材料中，除乳液外，纖維素等都容易成為滋養細菌的溫床，在配方殺菌防霉設計不合理的情況下，能在短時(shí)間內滋生大量的細菌（細菌的繁殖速度呈指數倍的增長(cháng)），基于這種情況，特別是在炎熱的夏季（30～50℃），這個(gè)溫度是最利于細菌的生長(cháng)和繁殖，導致涂料產(chǎn)生儲存穩定性和施工性的問(wèn)題甚至報廢，故涂料生產(chǎn)廠(chǎng)家要引起高度的重視。

涂料出現防腐殺菌的問(wèn)題和哪些材料有關(guān)系？
通常來(lái)說(shuō)，廠(chǎng)家出現防腐殺菌問(wèn)題，人們自然會(huì )想到纖維素和殺菌劑，當然，這兩種材料在配方中起很大的作用，但事實(shí)上，事情不是這樣簡(jiǎn)單。纖維素就目前來(lái)講，進(jìn)口的很多牌子的纖維素是經(jīng)過(guò)了防酶處理的，比如亞跨龍250系列，陶氏化工的EM系列，阿克蘇諾貝爾的481系列，科來(lái)恩的HY系列等，但目前國產(chǎn)的纖維素，極少有進(jìn)行過(guò)防酶處理的，但并不是說(shuō)沒(méi)經(jīng)過(guò)防酶處理的纖維素就不能用在涂料配方中，只要防腐殺菌系統設計合理，生產(chǎn)工藝控制，完全可以用在配方中節省成本。


生產(chǎn)過(guò)程中的防腐工藝該如何控制？
材料的控制
材料包括水、纖維素、乳液、殺菌劑、PH值調節劑等。水要求是活水，生產(chǎn)涂料不能用存放過(guò)夜的水，也不能用井水，提倡用自來(lái)水，存放過(guò)夜的水里面會(huì )有大量細菌的繁殖，不可用；纖維素最好用進(jìn)口防霉型的，基于成本考慮，國產(chǎn)的纖維素只要是正規廠(chǎng)家出來(lái)的真貨，也可以用，有些貿易商會(huì )在纖維素里自己添加淀粉醚來(lái)降低成本，這樣的纖維素不可用；乳液廠(chǎng)家一般會(huì )將乳液調至堿性，入庫前一定要檢驗其PH值，如乳液伴有刺鼻的腐敗味，很可能是自身被污染過(guò)了，不可用。PH值調節劑建議選擇比較穩定一些的有機胺類(lèi)；

工藝的控制
生產(chǎn)罐要干凈，每次投料前要清洗，若有砂磨機，則每天要清洗干凈，一個(gè)配方要一次性做完，切記不可第一天做一半，余下的部分第二天再來(lái)做；


配方設計要合理
配方設計要根據涂料本身的特點(diǎn)來(lái)設計，材料的使用要根據其特點(diǎn)來(lái)設計工藝，例如殺菌劑添加，應該在調漆階段加入，有很多人設計配方時(shí)會(huì )在打漿的階段加入，其實(shí)這是不合理的，特別是在調節體系PH值之前加入，更加有害，其原因有以下幾點(diǎn)：
1、打漿時(shí)溫度過(guò)高（會(huì )超過(guò)60℃），直接使殺菌劑被破壞失效；
2、不同殺菌劑最適宜的PH值不同，部分殺菌劑在高PH值環(huán)境中會(huì )失效；而部分殺菌劑則呈酸性，若在體系PH值調節前加入，可能會(huì )破壞鈦白粉表面處理的薄膜，使鈦白粉絮凝膠化；
3、在調漆時(shí)加入，這時(shí)候配方中大量的乳液加入，降低了涂料溫度，再加入PH值調節劑，避免鈦白粉絮凝是最合理的；


檢測、制程控制
涂料在制造過(guò)程中，每個(gè)產(chǎn)品都會(huì )有其對應的檢測指標，配方設計師在設計這些控制指標時(shí)，每個(gè)都代表著(zhù)重要的應用性能，要嚴加控制，才能確保產(chǎn)品質(zhì)量。